熱空氣由入口管以切線方向進入干燥室底部的環(huán)隙，并螺旋狀上升，同時，物料由加料器定量加入塔內，并與熱空氣進行充分熱交換，較大較濕的物料在攪拌器作用下被機械破碎，濕含量較低及顆粒度較小的物料隨旋轉氣流一并上升，輸送至分離器進行氣固分離，成品收集包裝，而尾氣則經(jīng)除塵裝置處理后排空。

 

　　設備優(yōu)點：

　　1、干燥室內周向氣速高，物料停留時間短，有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質，并可一次干燥成均勻的粉狀產(chǎn)品，省去了粉碎、篩分等工序。

 

　　2、干燥室裝有分級環(huán)及旋流片，物料細度和終水份可調。特殊的分風裝置，降低了設備阻力，并有效提高物料的干燥均勻度。

 

　　3、干燥機底部設置特殊的冷卻裝置及氣壓密封裝，避免了物料在底部高溫區(qū)產(chǎn)生變質現(xiàn)象。

 

　　4、能有效控制終水份和細度，通過對加料、熱風溫度、分級器的調節(jié)，保證產(chǎn)品的濕含量及細度均勻一致。

 

　　助燃風機的設備工藝流程：

　　采用調速電機控制物料的翻滾速度，有利于干燥時結塊結團物料干燥。

 

　　罐內可加入粉碎用媒體進行一定程度的破碎作用，擴大本機干燥使用范圍。

 

　　罐口處加濾板使之物料洗滌、過濾、混合、干燥及冷卻等功能一機完成。

 

　　本機可干燥吸附水、結晶水、溶劑等，加置回收裝置可對抽真空時排出的有用物料進行回收。

 

　　蓋板上加置閥（碟閥、球閥）可進行真空進料、排料無飛揚降低勞動強度。